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鋁板加工之前怎么清洗
文章出處：本站 人氣：864發(fā)表時(shí)間：2021-02-24 08:48:40
在鋁板焊加工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等現(xiàn)象，其原因主要是鋁板焊后表面不干凈，還留下油斑、堿斑和大面積水跡、黃斑、黑斑等。鋁板焊前處理工作非常重要，為確保鋁板焊前表面質(zhì)量，應(yīng)采取嚴(yán)格的清洗方案，徹底清除鋁板焊前表面及焊接接頭上的油垢及氧化膜。清理的好壞直接關(guān)系到鋁板的表面質(zhì)量，焊接質(zhì)量。鋁板洗滌主要有脫脂去油洗滌、化學(xué)洗滌和機(jī)械洗滌，現(xiàn)敘述試驗(yàn)后的洗滌方案。
清洗鋁板面。
準(zhǔn)備后清潔。
一、清洗車間清洗工人根據(jù)配料單從輔料庫(kù)領(lǐng)取配料，并在每個(gè)清洗池內(nèi)，配上清洗液。
二、清潔之前，應(yīng)除去鋁板表面粘附的污物。
三、鋁板表面不能互相重疊，鋁板之間不能互相貼合，并留有空隙，以確保鋁板表面與清洗液充分接觸，不得造成劃痕和碰撞變形。
特定的清潔方法。
一、物理除油劑：鋁板表面有明顯的油漬、污垢，可用棉紗擦拭。
二、化學(xué)除油劑：將鋁板用專用行車及吊裝工裝吊入煤油清洗池進(jìn)行清洗，清洗液比例為10%
用煤油，煤油層數(shù)***少100mm以上，其余為1~3%2號(hào)乳化油，溫度40℃~40℃調(diào)制的乳化液。
在60℃下浸洗7~10次，可使油污全部溶解，直至清潔干凈。
三、除氧化膜：用專用吊車和起吊工裝將鋁板吊入除氧化膜池中進(jìn)行清洗，配制溶液時(shí)，池內(nèi)注入定量的水，加入化學(xué)品，配料后，用蒸汽加熱攪拌，使溶液均勻，即可使用，每周化驗(yàn)硫酸含量并及時(shí)添加，作用緩慢時(shí)，可加氟化鈉，硫酸-氟化鈉腐蝕量見(jiàn)。
取自氧化膜池出水，鋁板再次吊入清洗池進(jìn)行清洗，鋁板漫漫吊出清洗池，同時(shí)用有一定壓力的水柱沖洗鋁板兩側(cè)表面。
四、堿洗：鋁板用專用行車及吊裝工裝吊入堿池中清洗，用濃度7~10%的氫氧化鈉、溫度40℃~60℃的溶液浸洗，堿液濃度每日化驗(yàn)一次，濃度不得超過(guò)規(guī)定值，不同厚度鋁板清洗時(shí)間不一樣，應(yīng)注意這一點(diǎn)。
由堿池出來(lái)后，鋁板再吊入冷水清水池中清洗，清洗時(shí)間2分鐘，鋁板漫漫吊出清水池時(shí)，同時(shí)用有一定壓力的水柱沖洗鋁板兩側(cè)表面。
五、酸洗：鋁板用專用起吊工裝吊入酸池，室溫下用15~30%稀硝酸溶液清洗1~3分鐘，處理至中性，酸液濃度每星期化驗(yàn)一次，及時(shí)加入。
由酸池出水，鋁板再吊入50℃~60℃熱水清水池清洗2~3分鐘，鋁板散落在清水池外時(shí)，用帶一定壓力的水柱同時(shí)沖洗鋁板兩側(cè)表面。
加工時(shí)，應(yīng)盡量避免前道工序產(chǎn)生的殘余清洗液進(jìn)入鋁板表面，清洗檢驗(yàn)員要嚴(yán)格檢查清洗質(zhì)量和腐蝕情況，檢查方法：用干凈、干燥的白色濾紙擦拭鋁板表面，紙面無(wú)油跡，符合要求。
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