鋁板加工之前怎么清洗？
文章出處：本站 人氣：578發(fā)表時間：2021-03-09 00:43:03
在鋁板焊加工過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等現(xiàn)象，其原因主要是鋁板焊后表面不干凈，還留下油斑、堿斑和大面積水跡、黃斑、黑斑等。鋁板焊前處理工作非常重要，為確保鋁板焊前表面質(zhì)量，應(yīng)采取嚴(yán)格的清洗方案，徹底清除鋁板焊前表面及焊接接頭上的油垢及氧化膜。清理的好壞直接關(guān)系到鋁板的表面質(zhì)量，焊接質(zhì)量。鋁板洗滌主要有脫脂去油洗滌、化學(xué)洗滌和機(jī)械洗滌，現(xiàn)敘述試驗(yàn)后的洗滌方案。
清洗鋁板面。
準(zhǔn)備后清潔。
清洗車間清洗工人根據(jù)配料單從輔料庫領(lǐng)取配料，并在每個清洗池內(nèi)，配上清洗液。
清潔之前，應(yīng)除去鋁板表面粘附的污物。
鋁板表面不能互相重疊，鋁板之間不能互相貼合，并留有空隙，以確保鋁板表面與清洗液充分接觸，不得造成劃痕和碰撞變形。
特定的清潔方法。
化學(xué)除油劑：將鋁板用專用行車及吊裝工裝吊入煤油清洗池進(jìn)行清洗，清洗液比例為10%
用煤油，煤油層數(shù)***少100mm以上，其余為1~3%2號乳化油，溫度40℃~40℃調(diào)制的乳化液。
在60℃下浸洗7~10次，可使油污全部溶解，直至清潔干凈。
由煤油清洗池出來后，再將鋁板吊入清洗池中進(jìn)行清洗，鋁板漫漫吊離清洗池時，同時用有一定壓力的水柱沖洗鋁板兩側(cè)表面。
除氧化膜：用專用吊車和起吊工裝將鋁板吊入除氧化膜池中清洗，配制溶液時，池內(nèi)注入定量的水，加入化學(xué)品，配料后，用蒸汽加熱攪拌，使溶液均勻，即可使用，每周化驗(yàn)硫酸含量并及時添加，作用緩慢時，可加氟化鈉，硫酸-氟化鈉腐蝕量見。
堿洗：鋁板用專用行車及吊裝工裝吊入堿池中清洗，用濃度7~10%的氫氧化鈉、溫度40℃~60℃的溶液浸洗，堿液濃度每日化驗(yàn)一次，濃度不得超過規(guī)定值，不同厚度鋁板清洗時間不一樣，應(yīng)注意這一點(diǎn)。
由堿池出來后，鋁板再吊入冷水清水池中清洗，清洗時間2分鐘，鋁板漫漫吊出清水池時，同時用有一定壓力的水柱沖洗鋁板兩側(cè)表面。
酸洗：鋁板用專用起吊工裝吊入酸池，室溫下用15~30%稀硝酸溶液清洗1~3分鐘，處理至中性，酸液濃度每周化驗(yàn)一次，及時加入。
由酸池出水，鋁板再吊入50℃~60℃熱水清水池清洗2~3分鐘，鋁板散落在清水池外時，用帶一定壓力的水柱同時沖洗鋁板兩側(cè)表面。
清潔合格后，及時將鋁板置于100℃~150℃干燥箱內(nèi)烘干30分鐘，也可風(fēng)干。
加工時，應(yīng)盡量避免前道工序產(chǎn)生的殘余清洗液進(jìn)入鋁板表面，清洗檢驗(yàn)員要嚴(yán)格檢查清洗質(zhì)量和腐蝕情況，檢查方法：用干凈、干燥的白色濾紙擦拭鋁板表面，紙面無油跡，符合要求。
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